顆粒定量包裝機在運行中可能會遇到多種小故障,這些故障通??梢酝ㄟ^簡單的檢查和調(diào)整來解決。以下是一些常見的小故障及其解決方法:
1.封口不良
原因:可能是由于溫度設(shè)置不當(dāng)、封口帶磨損或封口壓力不足造成的。
解決方法:檢查并調(diào)整封口溫度至最佳值,定期更換磨損的封口帶,確保封口機構(gòu)的壓力適中。
2.計量不準(zhǔn)
原因:傳感器故障、機械部件磨損或物料特性改變都可能導(dǎo)致計量不準(zhǔn)確。
解決方法:定期校準(zhǔn)傳感器,檢查是否有干擾源,對磨損的機械部件進行維修或更換。
3.堵塞或卡*
原因:物料濕度增加導(dǎo)致結(jié)塊,或是操作不當(dāng)如加料速度過快。
解決方法:控制物料濕度,保持其流動性;合理調(diào)整加料速度,避免過度填充。
原因:電路板損壞、軟件錯誤或電子元件失效。
解決方法:定期維護控制系統(tǒng),清理灰塵、檢查線路連接,必要時更新或重裝軟件程序。
5.切刀故障
原因:切刀過松或不鋒利。
解決方法:增大切刀壓力或更換新的切刀。
6.包裝材料打滑
原因:縱封輪未清潔或壓力不夠。
解決方法:用銅刷清潔縱封輪,增大縱封壓力。
7.控制面板失控
原因:可能是線路聯(lián)接不良。
解決方法:立即斷開電源進行檢查。
8.制袋長度不固定
原因:光電感應(yīng)器失靈或靈敏度不合適。
解決方法:更換或調(diào)節(jié)光電感應(yīng)器。
9.顆粒定量包裝機氣缸不動作
原因:氣源壓力不正常,電磁閥可能壞掉或氣缸可能卡死、漏氣等。
解決方法:檢查氣源壓力是否正常,電磁閥是否能手動自如,進而判斷是否為電磁閥壞,或者氣缸是否卡死、漏氣等。